යාන්ත්‍රික මුද්‍රා

වෘත්තීය කාර්මික මුද්‍රා නිෂ්පාදක යිව් මහා සීල් රබර් නිෂ්පාදන සමාගම

දියර මාධ්‍යයේ වැඩ කරන යාන්ත්‍රික මුද්‍රා සාමාන්‍යයෙන් රඳා පවතින්නේ ලිහිසිකරණය සඳහා චලනය වන හා ස්ථිතික මුදු අතර iction ර්ෂණ පෘෂ් between යන් අතර ද්‍රව මාධ්‍යයෙන් සාදන ලද ද්‍රව පටලය මත ය. එබැවින්, යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවේ ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ එහි සේවා කාලය දීර් to කිරීම සඳහා iction ර්ෂණ පෘෂ් between අතර ද්‍රව පටලය පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

විවිධ කොන්දේසි වලට අනුව, යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවේ ගතික හා ස්ථිතික මුදු අතර iction ර්ෂණය පහත පරිදි වේ:

(1) වියළි iction ර්ෂණය:

ස්ලයිඩින් iction ර්ෂණ පෘෂ් into යට ඇතුළු වන ද්‍රවයක් නොමැත, එබැවින් ද්‍රව පටලයක් නොමැත, දූවිලි, ඔක්සයිඩ් ස්ථරය සහ adsorbed වායු අණු පමණි. චලනය වන හා ස්ථිතික මුදු ක්‍රියාත්මක වන විට, එහි ප්‍රති result ලය වනුයේ surface ර්ෂණ පෘෂ් heat ය රත් වී වෙහෙසට පත්වීමයි.

(2) මායිම් ලිහිසි කිරීම:

චලනය වන හා ස්ථිතික මුදු අතර පීඩනය වැඩි වන විට හෝ surface ර්ෂණ පෘෂ් on ය මත ද්‍රව පටලයක් සෑදීමට ද්‍රවයට ඇති හැකියාව දුර්වල වූ විට, ද්‍රව පරතරයෙන් මිරිකා ගනු ලැබේ. පෘෂ් surface ය පරම පැතලි නොවන නමුත් අසමාන බැවින් බල්ගේ ස්පර්ශක ඇඳුම් ඇති අතර ද්‍රවයේ ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අවපාතයේ පවත්වා ගෙන යන අතර එහි ප්‍රති bound ලය වන්නේ මායිම් ලිහිසි කිරීමයි. මායිම් ලිහිසිකරණයෙහි ඇඳුම් හා තාපය මධ්‍යස්ථ වේ.

(3) අර්ධ ද්‍රව ලිහිසි කිරීම:

ස්ලයිඩින් පෘෂ් of යේ වළේ ද්‍රවයක් ඇති අතර ස්පර්ශක පෘෂ් between අතර තුනී ද්‍රව පටලයක් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ, එබැවින් උණුසුම හා ඇඳුම් පැළඳුම් තත්වයන් හොඳයි. චලනය වන සහ ස්ථිතික මුදු අතර ඇති ද්‍රව පටලය එහි පිටවන ස්ථානයේ මතුපිට ආතතියක් ඇති හෙයින්, ද්‍රව කාන්දු වීම සීමිතය.

(4) සම්පූර්ණ දියර ලිහිසි කිරීම:

චලනය වන හා ස්ථිතික මුදු අතර පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවන විට සහ පරතරය වැඩි වන විට ද්‍රව පටලය ens ණීවන අතර මේ අවස්ථාවේ contact න සම්බන්ධතාවයක් නොමැති බැවින් iction ර්ෂණ සංසිද්ධියක් නොමැත. කෙසේ වෙතත්, මෙම අවස්ථාවේ දී, චලනය වන වළල්ල සහ ස්ථිතික වළල්ල අතර පරතරය විශාල වන බැවින් මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම ලබා ගත නොහැකි අතර කාන්දු වීම බරපතල ය. ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී (පාලිත පටලයේ යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව හැර) මේ ආකාරයේ තත්වයක් සාමාන්‍යයෙන් අවසර නැත.

යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවේ ගතික හා ස්ථිතික මුදු අතර වැඩකරන කොන්දේසි බොහොමයක් මායිම් ලිහිසිකරණය හා අර්ධ ද්‍රව ලිහිසිකරණය තුළ පවතින අතර අර්ධ ද්‍රව ලිහිසිකරණයට අවම iction ර්ෂණ සංගුණකය යන කොන්දේසිය යටතේ හොඳම මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම ලබා ගත හැකිය, එනම් සතුටුදායක ඇඳුම් සහ තාපය පරම්පරාව.

හොඳ ලිහිසි තත්වයන් යටතේ යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව වැඩ කිරීම සඳහා, මධ්‍යම ලක්ෂණ, පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ ස්ලයිඩින් වේගය වැනි සාධක සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, චලනය වන හා ස්ථිතික මුදු අතර සුදුසු පීඩනයක් තෝරා ගැනීම, සාධාරණ ලිහිසිකරණ ව්‍යුහය සහ චලනය වන හා ස්ථිතික මුදු වල surface ර්ෂණ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම ද මුද්‍රාවේ work ලදායී කාර්යය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සාධක වේ.

ලිහිසි කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ව්යුහයන් කිහිපයක්

1. මුහුණේ විකේන්ද්රිකතාවය අවසන් කරන්න:

සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වලදී, චලනය වන වළල්ලේ කේන්ද්‍රය, ස්ථිතික වළල්ලේ කේන්ද්‍රය සහ පතුවළේ මධ්‍ය රේඛාව යන සියල්ලම සරල රේඛාවකින් යුක්ත වේ. චලනය වන වළල්ලක හෝ මුහුණත වලල්ලේ අවසාන මුහුණත යම් දුරකින් පතුවළේ මධ්‍ය රේඛාවෙන් ඉවතට හරවා ඇත්නම්, ලිහිසිකරණය සඳහා වළල්ල භ්‍රමණය වන විට ලිහිසි කරන තරලය අඛණ්ඩව ස්ලයිඩින් මතුපිටට ගෙන යා හැකිය.

විකේන්ද්රිකතාවයේ ප්රමාණය විශාල නොවිය යුතු බව පෙන්වා දිය යුතුය, විශේෂයෙන් අධි පීඩනය සඳහා, විකේන්ද්රිකතාවය අවසාන මුහුණේ අසමාන පීඩනය හා අසමාන ඇඳුම් ඇති කරයි. අධිවේගී මුද්‍රා සඳහා, චලනය වන වළල්ල විකේන්ද්රික වළල්ලක් ලෙස භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ, එසේ නොමැතිනම් කේන්ද්රාපසාරී බලයේ ශේෂය හේතුවෙන් යන්ත්රය කම්පනය වේ.

2. අවසාන මුහුණත කැපීම:

අධි පීඩන හා අධිවේගී යන්ත්‍රවලට iction ර්ෂණ පෘෂ් between අතර ද්‍රව පටලය පවත්වා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර එය බොහෝ විට අධි පීඩනයෙන් හා අධික වේගයෙන් ජනනය වන iction ර්ෂණ තාපයෙන් විනාශ වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ලිහිසි කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වලවල් භාවිතා කිරීම ඉතා effective ලදායී වේ. චලනය වන වළල්ල සහ ස්ථිතික වළල්ල යන දෙකම ස්ලට් කළ හැකි අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. චලනය වන වළල්ල සහ ස්ථිතික වළල්ල එකවර තල්ලු නොකළ යුතුය, මන්ද මෙය ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම අඩු කරයි. අපිරිසිදුකම වළක්වා ගැනීම හෝ සුන්බුන් පැළඳීම හැකි තරම් iction ර්ෂණ පෘෂ් into යට ඇතුළු වීම සහ කේන්ද්‍රාපසාරී බල දිශාවට ගලා යන දියර මුද්‍රා තැබීම සඳහා (පිටතට ගලා යන වර්ගය), අපිරිසිදුකම වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ථිතික වළල්ල මත වලක් විවෘත කළ යුතුය. කේන්ද්‍රාපසාරී බලය මගින් surface ර්ෂණ පෘෂ් surface ය. ඊට පටහැනිව, ද්‍රව කේන්ද්‍රාපසාරී බලයට (අභ්‍යන්තර ප්‍රවාහයට) එරෙහිව ගලා යන විට, චලනය වන වළල්ල මත වලක් විවෘත කළ යුතු අතර, අපිරිසිදු වළෙන් ඉවතට විසි කිරීමට කේන්ද්‍රාපසාරී බලය උපකාරී වේ.

Iction ර්ෂණ පෘෂ් on යේ ඇති කුඩා කට්ට සෘජුකෝණාස්රාකාර, කු ed ් shape හැඩැති හෝ වෙනත් හැඩයන් ඇත. වලක් ඕනෑවට වඩා හෝ ගැඹුරු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් කාන්දු වීම වැඩි වේ.

3. ස්ථිතික පීඩන ලිහිසි කිරීම:

ඊනියා හයිඩ්‍රොස්ටැටික් ලිහිසිකරණය යනු ලිහිසි කිරීම සඳහා පීඩිත ලිහිසි තෙල් දියර මතුපිටට කෙලින්ම හඳුන්වා දීමයි. හඳුන්වා දුන් ලිහිසි ද්‍රව හයිඩ්‍රොලික් පොම්පයක් වැනි වෙනම ද්‍රව ප්‍රභවයක් මඟින් සපයනු ලැබේ. මෙම පීඩන ලිහිසි තරලය සමඟ යන්ත්‍රයේ තරල පීඩනයට විරුද්ධ වේ. මෙම ආකෘතිය සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොස්ටික් පීඩන මුද්‍රාව ලෙස හැඳින්වේ.

ගෑස් ස්ථිතික පීඩන පාලිත පටල යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව හෝ l න ලිහිසි කිරීම වැනි වායු මාධ්‍යයේ යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව සඳහා ගෑස් පටල ලිහිසිකරණය ස්ථාපිත කිරීමට පියවර ගත යුතුය, එනම් ස්වයං ලිහිසි ද්‍රව්‍ය ක්‍රියාකාරී වළල්ලක් හෝ ස්ථිතික වළල්ලක් ලෙස භාවිතා කිරීම. කොන්දේසි වලට ඉඩ දෙන තාක් කල්, වායු මාධ්‍ය තත්ත්වය හැකිතාක් දියර මධ්‍යම තත්වයට වෙනස් කළ යුතු අතර එය ලිහිසි කිරීමට හා මුද්‍රා තැබීමට පහසු වේ.